Beschreibung
Bei dieser Messvorrichtung wird die Position der Kalotte zum theoretischen Mittelpunkt der Halbschale, sowie die Halbschale und die Außenkontur gemessen. Die Aufnahme der Kalotte ist schwimmend gelagert und die Koordinaten der Aufnahme werden über induktive Messtaster aufgenommen. So wird der Bezugspunkt zum Bohrungsmittelpunkt der Halbschale gebildet. Der Bohrungsradius der Halbschale wird von insgesamt 16 einzelnen Messdüsen, auf vier Messebenen verteilt, und von vier induktiven Messtastern gleichzeitig aufgenommen. Dazu wird die Messeinheit auf einem Linearschlitten zugestellt und 20 Induktivtaster erfassen zusätzlich die Kontur des Außenradius.
Bauteilbilder
Komplexe Positionsbestimmung
Als Vergleichsmessungen —Vergleich zu einem Normal— sind meistens nur Messmittel bekannt die unkomplizierte Messaufgaben abdecken. Bei dieser Anlage wird deutlich, dass durch Vergleichsmessungen auch geometrisch komplexe Positionsbestimmungen möglich sind.
Durch den geringen Zeitaufwand kann eine hohe Stückzahl gemessen und der Prozess somit stabilisiert und weiter ausgebaut werden.
Aufgabenspektrum
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Bauteilreferenzen (A-Z)
- Achsschenkel, Antriebsrad, Antriebswelle, Aussenlamellenträger, Bremshebel, Bremsscheibe, Deckel Kühlkörper, Eingangswelle, Elektromotorengehäuse, Folien, Gehäuse, Gelenkflansch, Gelenkgabel, Geschossläufe, Getrieberad, Heizungspumpen, Hochdruckpumpe, Hüftgelenke, Injektorgehäuse, Injektornadel, Kegel Werkzeugaufnahmen, Kolben, Kolbenbolzen, Kreuzgelenk, Kugel- lager, Kugeln, Kurbelwelle, Kurbelwellengehäuse, Lagerkreuz, Lagerringe, Lamellenträger, Nocken, Nockenwelle, Ölpumpe, Pleuelstange, Pumpen- rotor, Radlager, Rotorscheibe, Rotorschlitze, Seitenwelle, Silikonkartuschen, Sitzversteller, Synchronring, Trompete, Turboladerverdichterrad, Ventile, Ventilplatten, Ventilsitze, Wellen, Zahnstange, Zylinderkopf