Pneumatische Messmittel

Pneumatische Messtechnik ist eine bewährte Methode zur Vermessung von Werkstücken in der Fertigung. Pneumatische Messsysteme nutzen Druckluft, um präzise Messungen durchzuführen. 

Einer der größten Vorteile von pneumatischer Messtechnik ist die, im Gegensatz zu elektronisch taktilen Tastern, berührungslose Messung und somit ideale Eignung für empfindliche Werkstücke. Durch die messkraftfreie Messung werden Beschädigungen am Werkstück vermieden und die Messung erfolgt präzise und zuverlässig.

Die Selbstreinigungsfunktion, die bei einem Arbeitsdruck von 0,7 – 1,4 bar Verunreinigungen von den Werkstücken entfernt, ermöglicht eine zuverlässige Messung.

Ein weiterer Vorteil von pneumatischer Messtechnik ist die Möglichkeit der Schnellwechselfunktion über spezielle Kupplungen, was den Wechsel von Messköpfen erleichtert, Zeit und Kosten spart und bei dynamischen Messungen ein Zurückdrehen der Messeinheit überflüssig macht. 

Weiterhin gibt es in der pneumatischer Messtechnik die Möglichkeit, verschiedene Messebenen miteinander zu verknüpfen, um z.B. Form- und Lagefehler zu erkennen. Dies ermöglicht eine umfassende Prüfung von Werkstücken auf mehreren Ebenen und erhöht die Genauigkeit der Messungen.

Pneumatische Messtechnik ist auch sehr gut für die Messung von kleinen Dimensionen, z.B. Bohrungen oder Schlitzbreiten bis zu einer Dimension von 1mm geeignet. Die hohe Auflösung der Messwerte und die hohe Wiederholgenauigkeit gewährleisten eine präzise Messung der Werkstücke.

Insgesamt bietet die pneumatische Messtechnik eine zuverlässige, präzise und kosteneffektive Methode zur Vermessung von Werkstücken in der Fertigung.